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一般狀況下，閥門未作強度試驗，但修復之後油路板和單流閥或浸蝕受損的電磁閥和單流閥應作強度試驗。針對閥門，其均勻和回座工作壓力以及其他試驗應合乎其使用說明和相關技術規範的要求。 （2）閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低電壓閥門抽樣檢查20%，如不過關應100%的查驗；中、髙壓閥門應100%的查驗。 （3）試驗時，閥門安裝部位應在非常容易開展檢驗的方位。 （4）電焊焊接聯接方式的閥門，用肓板水壓試驗不好時可選用錐型密封性或O型圈密封性開展水壓試驗。 （5）液壓機試驗時就將閥門氣體盡可能清除。 （6）試驗時的壓力要漸漸提高，不允許大幅度、忽然地增加。 （7）強度試驗和密封性式驗延遲時間一般為2~3min，關鍵的和特別的閥門應不斷5min。口徑小閥門試驗時間可相對應短一些，大口徑閥門試驗時間可相對應長一些。在試驗全過程中，如有疑問能延長試驗時間。強度試驗時，不允許油路板和單流閥發生出汗或滲漏狀況。密封性試驗，一般閥門只開展一次，閥門、高壓閥等生要閥門需開展2次。試驗時，對低電壓、大口徑的不重要閥門及其有要求容許滲漏的閥門，容許有少量的滲漏狀況；因為通用性閥門、發電廠用閥、船舶閥門及其別的閥門規定各不相同，對滲漏規定應按相關要求實行。 （8）單向節流閥未作關掉件密封性試驗，但應要強度試驗及填充料和墊圈處的密封性試驗。 （9）水壓試驗中，閥門關掉力只容許一個人的正常精力來關掉；不可依靠杆杠這類專用工具側移（除扭矩扳手外），當主軸的孔徑超過直到于320mm時，容許兩個人一同關掉。 （10）具備上封口的閥門應取下填充料作密封性試驗，上密封性官合后，查驗是不是滲漏。用汽體作試驗時，在卡套接頭中裝水查驗。作填充料密封性試驗時，不允許上密封性處在密部位。 （11）凡具備推動設備的閥門，試驗其密封性時運用推動設備關掉閥門拮開展密封性試驗。敵人動推動設備，還應開展用動關掉閥門的密封性試驗。 （12）強度試驗和密封性試驗再裝在主閥上的進氣閥，在主閥開展強度和密封性試驗；主閥關掉件開啟時，也應隨着打開。 （13）生鐵閥門強度試驗時，運用銅錘敲擊油路板和單流閥，查驗有無滲漏。 （14）閥門開展試驗時，除旋塞閥有要求容許突面抹油外，別的閥門不允許在突面上抹油試驗。 （15）閥門水壓試驗時，盲板對閥門的夾緊力不能過大，以防閥門造成形變，危害試驗實際效果（生鐵閥門假如壓得過緊，還會繼續損坏）。 （16）閥門水壓試驗完成后，應立即清除閥內存水並擦乾淨，還應做好試驗紀錄。
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